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모재의 손상이나 변형없이 성능을 향상시키는 표면개질 기술의 하나로서, 화염이나 플라즈마 등 고온의 열원을 발생시키는 용사장치에 분말 또는 와이어 형태의 용사재료를 주입하여 용융 또는 반용융 상태로 변화시킨 후 고속으로 모재 표면에 충돌, 적층시켜 피막층을 형성하는 기술입니다. 그 종류에는 HVOF, Plasma, Flame, Arc spray 등이 있습니다.

HVOF

HVOF
용사 Gun 내부에서 산소와 가연성 Gas를 혼합 폭발시켜 미립분말 형태의 용사재료를
가열 용융하여, 고속으로 제품에 분사하여 피막을 형성하는 방법입니다.
주요특징
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) 용사는 화염 온도가 약 3,100℃이고 용융 입자가 2,100m/sec의 고속으로 분사되기 때문에 높은 접착 강도와 낮은 기공률의 피막을 형성할 수 있습니다. (기공률 0.7%이하, 접착강도 12000∼16000psi)
텅스텐 카바이드, 크롬카바이드 등의 금속계열 분말을 용사하는데 가장 적합한장비로서
기존의 어떤 용사장비보다 탁월한 코팅결과를 얻을 수 있습니다.
특히 텅스텐 카바이드 용사에 우수한 시스템입니다.
PLASMA
Plasma 용사 기법은 고주파 전기아크를 이용하여 가스를 전자, 중성자, 양자로 이온화 시켜
플라즈마를 형성하여, 코팅작업을 합니다.
주요특징
이온화된 플라즈마가 재결합되어 16,500℃의 고열을 발생시켜, 650m/sec의 비산속도를
이용하여 용사 재료를 용융하여 코팅층을 형성합니다.
에너지 밀도가 높아 고융점 금속이나 다양한 세라믹 용사가 가능합니다.
금속, 세라믹 등 다양한 재료를 이용하여 용사가 가능하기 때문에 피막재료의 선택 영역이 넓습니다.

PLASMA

FLAME

FLAME
Flame 용사는 산소와 연료가스를 이용하여 , 저온저속으로 코팅하는 공법으로서 사용재료에 따라서 용선식 및 분말식 플레임용사로 나눌 수 있습니다.
용선식 플레임용사
산소와 가연성 가스와의 연소불꽃을 이용하여 공기압으로 세차게 불어서 피막을 형성하는 용사공법으로 일명 Metallizing 이라 하며 주로 금속 및 한정된 세라믹 육성용사에 사용됩니다.
분말식 플레임용사
용선식 플레임 용사와 같은 열원을 사용하여 모재에 피막을 형성하는 용사공법으로 Ni, Cr, B, Si을 4원소로 한 자용합금의 용사에 주로 사용됩니다.
용사 후 재용융(FUSING)하여 기공이 없이 모재금속과 합금층을 형성하여 우수한 밀착성과 내마모, 내부식성을 부여하는 용사공법입니다.